5.2鉆孔灌注樁工程監(jiān)理對策 該工程采用鉆孔灌注樁,樁長40米左右,樁數(shù)多,且多為一柱一樁,因此樁基施工難度大,要求高。應(yīng)重點控制好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標高等環(huán)節(jié)。 1、放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場的測量基準點施測,以避免累計誤差。測定后,應(yīng)用其它法校核。 2、護筒的基坑應(yīng)垂直地面,與樁位同心,其半徑應(yīng)大于護筒半徑200㎜,深度應(yīng)超過雜填土層,入土深度不宜小于1m,進入原土深度不應(yīng)小于200㎜。 3、護筒用4~8㎜鋼板卷制,基坑內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大100㎜,護筒頂部應(yīng)開設(shè)1~2個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合,偏差小于20㎜,并應(yīng)保證護筒垂直。 4、護筒上口應(yīng)高出地面200㎜。埋好后,基周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實,隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程,記錄在冊,以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。 5、鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平,轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重合,最大偏差小于5㎜。 6、開鉆初期,成孔深達5m時,應(yīng)即檢查鉆桿垂直度,確保成孔垂直度在1%以內(nèi),待各方面均正常運轉(zhuǎn)時,方可開始加速鉆孔。對于淤泥質(zhì)土,最大鉆進速度不宜大于1m/分鐘,對其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過快,空轉(zhuǎn)時間不能太長。 7、應(yīng)有專人負責泥漿試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制,并記錄在冊。 8、鉆孔鉆到設(shè)計深度,先清孔換漿,再進行終孔驗收,驗收內(nèi)容及標準:孔底的統(tǒng)一高程;孔底沉渣對承重樁≤50㎜,對支護樁≤300㎜,泥漿性能(比重要求在粘土和亞粘土中為1.1~1.2;在砂土和較厚夾砂層為1.05~1.25;在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.3~1.5,在距孔底0.5m深范圍內(nèi)泥漿比重不得大于1.2,粘度18~20s,PH值為7~9,含砂率≤4%~8%,膠體率≥90%)。符合要求后,辦理終孔驗收簽證。 9、清孔應(yīng)分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行,即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導管安裝完畢后進行,此時孔底沉渣厚度應(yīng)≤50㎜。從清孔停止至砼開始澆灌,應(yīng)控制在1.5~3h,一般不得超過4h,否則,應(yīng)重新清孔。 10、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋進場,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗,檢驗合格后,方可使用。 11、電焊工應(yīng)持證上崗,并必須在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗,合格后,方可正式焊接。 12、制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗收。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè),其直徑誤差小于±5㎜。 13、鋼筋籠允許誤差:主筋間距±10㎜,螺旋箍筋螺距±20㎜,直徑±10㎜,長度±50㎜。 14、制度鋼筋籠前,主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直,采用搭接焊時,搭接處的鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊,焊縫長度不小于主筋的5D,焊縫應(yīng)飽滿,焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊,不允許跳扎或跳焊。 15、制作鋼筋籠時,鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開,以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設(shè)計未作規(guī)定時,錯開的距離為主筋的35D,且不小于500㎜。制作鋼筋宜用定尺鋼筋,鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上,不允許參差不齊。 16、鋼筋籠的主筋保護層,按設(shè)計規(guī)定辦理,當設(shè)計無規(guī)定時,采用70㎜。保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。 17、鋼筋籠制作完畢,應(yīng)經(jīng)檢查驗收,合格后才允許使用,否則應(yīng)返工。驗收合格的鋼筋籠,應(yīng)掛牌及編號,以免用錯。 18、運輸和吊裝鋼筋籠時,應(yīng)避免鋼筋籠變形。吊點應(yīng)對稱,使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設(shè)4~6塊,沿樁長間距2m(即加強筋處)。鋼筋籠兩節(jié)相連,焊接時要扶正、同心,主筋搭接用單面焊,焊縫長度不小于主筋的10D,焊縫應(yīng)飽滿,主筋無損傷,經(jīng)檢查驗收認可后,才能下入鉆孔。 19、澆灌砼的導管,在使用前應(yīng)試拼裝、試壓,試水壓力為0.6~1.0Mpa,且應(yīng)提交導管試壓報告。 20、砼必須具備良好的和易性,其配合比必須通過試驗確定,強度符合設(shè)計規(guī)定,坍落度宜為18~20㎝。砼宜選用中粗砂,含砂率宜為40%~45%,粗骨料最大粒徑<40㎜。 21、首灌砼宜摻用緩凝劑,并且首灌量必須滿足導管底端能埋入砼中0.8~1.2m,連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預(yù)制砼隔水栓,砼強度不低于C20,外形應(yīng)規(guī)則光滑并配有3~5㎜厚的橡膠片。 22、從終孔到砼開澆時間間隔,當孔深 在50m左右,不得超過18小時,否則必須吊出鋼筋籠,重新超深鉆孔及清險孔底沉渣。 23、在整個澆灌過程中,導管埋置深度最小不得少于1米,最大不得大于6m,一般控制在2~3m,提升和拆卸導管要實行雙控制,既要測量孔內(nèi)砼量核對導管的埋深,嚴禁將導管提升到混有泥漿的砼夾層內(nèi),造成斷樁。 24、澆灌砼應(yīng)連續(xù)進行,鉆孔內(nèi)砼每小時的上升速度不得小于2m。 25、樁頂砼的澆灌面應(yīng)比樁頂設(shè)計統(tǒng)一高程高出0.5m以上(樁長25m內(nèi)高出0.5m,樁長25~35m高出0.8m,樁長35m以上宜高出1m以上。達不到上述要求,應(yīng)采取振實樁頂砼 ),視樁頂浮漿的多少而定。 26、坍落度的測定次數(shù),使用商品砼原則上每車均應(yīng)測1次坍落度,現(xiàn)場攪拌砼應(yīng)經(jīng)常抽測坍落度,坍澆度宜為18~20㎝。 27、砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組(三塊)。制作試塊時,應(yīng)有監(jiān)理人員在場,試塊應(yīng)進行標準養(yǎng)護。 28、在每根樁的施工過程中,應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進行記錄,填寫有關(guān)表格,一式兩份。該樁澆灌完畢,即提交監(jiān)理一份。樁身砼灌注充盈系數(shù)宜在1.10~1.25。 檢查和驗收內(nèi)容: (一)、樁孔定位與鉆孔就位 1、提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄; 2、檢查測站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性,驗收樁位中心極座標ρ和θ值是否和計算一致; 3、測定護筒頂?shù)慕^對標高,記錄并填表。注意:樁基工程的標高均按絕對標高計算; 4、鉆機就位對中應(yīng)檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位,當兩樁位中心相距不足3m,前孔未澆灌砼,后孔不得開鉆,為便于控制,該鉆機就位對中檢查后,暫不辦理驗收手續(xù); 5、記錄鉆機開孔的時間并填表; 6、每臺鉆機進場或更換鉆頭,必須檢查鉆頭直徑,鉆頭直徑跟設(shè)計樁徑之差不得大于20㎜。當巖石較硬,鉆進較難時,可采取齒輪鉆頭。 (二)、鋼筋籠制作及吊裝 1、單根鋼筋搭接接長,一定要先預(yù)彎,后焊接。 2、測量鋼筋籠標準節(jié)和非標準節(jié)的長度,并記錄鋼筋籠總長度。 3、占驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。 4、檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。 5、檢查保護層墊 塊安置是否符合要求。 6、鋼筋籠掛牌。 7、檢查記錄及驗收簽證。 8、吊放鋼筋籠時,對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質(zhì)量檢查和驗收。 (三)、鉆孔和終孔驗收 1、鉆孔深達5m左右,應(yīng)檢查鉆桿垂直度,不符合規(guī)范要求時,應(yīng)查明原因,并采取改正措施。 2、穿過軟弱土層時,鉆進速度不宜過快,要控制泥漿質(zhì)量,防止縮勁或塌孔。 3、檢查終孔孔深,要把鉆機鋼絲繩放松,讓鉆桿放到底,測量方桿殘尺值,計算入孔鉆桿總長度,符合設(shè)計要求才驗收,隨即記錄孔底標高。 4、終孔清孔換漿,泥漿質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標準,沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定:當堅持用泵吸反循環(huán)清孔,沉渣厚度為≤400㎜,當仍用正循環(huán)清孔,沉渣厚度宜在100㎜左右。滿足這些條件,才允許鉆機移位,否則,應(yīng)重新下鉆頭清孔排渣。 5、實際終孔時間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機移位時為準,隨即記錄填表。 6、檢查終孔時泥漿指標,包括泥漿比重、粘度、含砂率。 (四)、砼澆灌前后的檢查驗收 1、檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質(zhì)量能否滿足澆樁要求。結(jié)塊或過期的水泥不允許使用。 2、核對砼配合比,對水、砂、石計量器進行檢查。 3、檢查第二次清孔情況,孔底沉渣厚度≤50㎜,泥漿質(zhì)量符合要求才予以驗收簽證,并記錄。 4、對各項準備工作認可后,簽署砼開盤令。 5、對首灌砼要旁站監(jiān)理,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 6、檢查砼的塌落度,試塊制作監(jiān)理應(yīng)在場。 7、在樁基砼澆筑過程,監(jiān)理應(yīng)旁站監(jiān)理,出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時記錄,不能當時處理的應(yīng)在驗樁時提出,確保工程樁質(zhì)量萬無一失。
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